Свойства уплотнительного материала EPDM

Эластомер EPDM — синтетический каучук, получивший распространение в разных сферах промышленности благодаря своим свойствам. EPDM — это аббревиатура английского названия мономера этиленпропилендиен: Ethylene Propylene Diene Monomer. В состав материала EPDM входят компоненты в заданном количестве на единицу объема:

• процентное содержание полиэтилена — от 45 до 85. Присутствие этого термопластичного полимера обуславливает легкость экструзии в производстве из эластомера ЭПДМ деталей;
• пропилен влияет на прочность и устойчивость к низкой температуре — если его концентрация в пределах 30%, уплотнение EPDM становится прочнее, при повышении до 50% прочность снижается, морозостойкость возрастает;
• ненасыщенный углеводород диен в составе материала ЭПДМ отвечает за степень тягучести, ползучести и липкости, его в структуре эластомера может содержаться 2,5–12 %.

Использование сажи в качестве наполнителя влияет на характеристики материала EPDM: мягкость и пластичность возрастает, стойкость к деформационным нагрузкам повышается, диэлектрические свойства нивелируются, то есть эластомер становится способным проводить электричество. Другие характеристики уплотнения EPDM:

• гидрофобность;
• термостойкость;
• воздухопроницаемость;
• химическая инертность к жирам;
• невосприимчивость к воздействию озона.

В линейке синтетических каучуковых материалов резину EPDM ценят за высокие эксплуатационные характеристики и считают ее лучшей. Фторкаучук немного опережает описываемый эластомер по степени стойкости к воздействию агрессивных веществ.

Технические характеристики

Преимуществ у эластомера этиленпропилендиена (ЭПДМ) значительно больше, чем недостатков. В числе достоинств, учитываемых при выборе сырья для производства резинотехнических изделий и конкретных типов уплотнения EPDM, нужно обязательно указать следующие:

• соотношение энергии возвращенной к энергии, затраченной на деформацию при ударе (эластичность по отскоку) — от 40 до 52%;
• соотношение конечной длины образца из резины в момент разрыва к длине до растягивания (относительное удлинение) — не более 600%;
• прочность на растяжение (предел прочности) — от 20 до 28 МПа;
• показатель плотности материала — в пределах 0,87 г/м³;
• стойкость к циклическому переключению температуры — низкая.

Диапазон температур, при которых рабочие качества материала EPDM не изменяются, — (–55…+125) °C. Добиться расширения верхней границы интервала температуры до +150 °C можно при помощи присадок, вносимых в состав резины. Показатели тепло- и звукоизоляции резины высокие. Сажевый наполнитель определяет цвет уплотнений и других РТИ — черный. Материал EPDM обладает довольно сильным специфическим запахом. Эксплуатационный срок достигает 10 лет.

Из минусов материала EPDM отмечают невысокую маслостойкость: под воздействием жиросодержащих веществ начинает набухать. Недостаточная степень фиксации к металлической поверхности практически исключает производство армированных уплотнений EPDM.

Сферы использования

В ряду наиболее доступных материалов на рынке эластомеров резина ЭПДМ занимает лидирующие позиции. Из нее выпускают продукцию, относящуюся к разным индустриальным областям производства:

• в автомобилестроении высокий спрос на уплотнения дверей, багажника, капота из эластомера ЭПДМ, комплектующие для системы кондиционирования;
• строительные компании являются потребителями материала, необходимого в обустройстве кровли, при выполнении гидроизоляции, создании защитных противоскользящих покрытий:
• пищевые комбинаты допускают использование продукции из резины после ее предварительной обработке по указаниям стандарта FDA 21CFR177.2600.

Для бытовых нужд производители выпускают товары из эластомера ЭПДМ, необходимые для установки душевых кабин, и такие изделия, как уплотнения дверцы холодильника, стиральной машины и прочей бытовой техники, где необходимо обеспечить герметичность прилегания компонентов устройств.

Но есть и минусы: подробнее о недостатках

К уже упомянутой малой стойкости к жиросодержащим продуктам (минеральные и синтетические масла), в число недостатков стоит включить следующие:

• быстрое старение при определенных температурных режимах;
• малая износостойкость к абразивному воздействию;
• в сравнении с натуральным каучуком прочность на разрыв меньше.

При выборе уплотнений ЭПДМ в обязательном порядке учитывают предполагаемые условия эксплуатации и ограничения использования материала уплотнения EPDM.