Применение дисковых стальных затворов
В большинстве случаев стальные затворы устанавливают в инженерных водопроводных сетях для подачи холодной и горячей воды, вентиляционных системах и комплексах пожаротушения. В таких магистралях запорная арматура играет роль устройств, предназначенных для прерывания потока или уменьшения силы течения.
Преимущественные характеристики запорных механизмов с внутренним затвором-диском:
- рекомендуются для работы в промышленных инженерных сетях с трубами большого диаметра;
- не вызывают сложностей в монтаже;
- обладают небольшими строительными размерами;
- показывают малую степень гидравлических потерь;
- приспособлены к восстановлению в случае поломки.
Существует ограничение в использовании узлов — это обязательное отсутствие в рабочей среде твердых взвесей.
Виды стальных дисковых затворов
Поворотно-дисковые стальные затворы классифицируются по ряду признаков:
- позиционирование вала, на котором вращается заслонка:
- осевые — ось диска и вала совпадают;
- эксцентриковые — оси смещены относительно друг друга и оси канала (устройства с двумя, тремя и четырьмя эксцентриситетами);
- метод соединения с трубопроводом — межфланцевый, фланцевый, приварной;
- способ управления — ручной или при помощи электро-, пневмо, гидропривода;
- материал, из которого изготовлены уплотнительные детали, — эластомеры или металл;
- особенности конструкции — цельная, разборная.
Запорно-регулирующая арматура, считающаяся наиболее современной и технологичной, оборудуется затворным механизмом с тройным эксцентриситетом, отличительная особенность которого — смещение заслонки при ее перемещении относительно уплотнительных деталей седла. За счет этого снижается трение контактирующих компонентов, что способствует меньшему износу и увеличивает срок службы изделия.
Технические характеристики
АО «ПАЗ» осуществляет производство фланцевых и межфланцевых стальных дисковых затворов со следующими базовыми параметрами:
- условный проход дискового стального затвора ДУ — 25–2 000 мм (необходим для подбора под диаметр трубопровода);
- давление рабочей среды — 1–10 МПа;
- направление течения — любое;
- способы соединения — фланцевое, межфланцевое.
Устройства собирают из комплектующих, изготовленных из разных материалов:
- корпус — из углеродистой стали;
- вал и диск-заслонка — из нержавеющего сплава.
Конструкция узла такова, что его легко устанавливать и демонтировать. Завод-изготовитель оснащает механизм маховиком для ручного управления или механическим приводом, по желанию заказчика.
Установка стальных дисковых затворов
Стальные поворотные затворы обеспечивают герметичное перекрытие потока рабочей среды и способны работать в инженерных системах, по которым транспортируют разные вещества:
- холодную и горячую воду;
- природный газ;
- сыпучие составы;
- нефтепродукты;
- абразивные жидкости и газы;
- продукты пищевого назначения.
Выбор стального дискового поворотного затвора
Подбирая поворотные затворы, к учету принимают многочисленные технические параметры, в числе которых:
- размеры трубопровода;
- условия эксплуатации;
- метод монтажа согласно проектной документации и способу соединения.
Узел располагают горизонтально относительно земли и перпендикулярно каналу трубы. Шток маховика направлен вверх (указание относится к узлам с ручным управлением), чтобы было удобно регулировать поток рабочей среды. Установка на вертикальных участках магистрали не запрещается, если проектом учтена сила гравитации.
Купить дисковые стальные затворы в Самаре
АО «ПАЗ» занимается производством дисковых поворотных затворов и продает свою продукцию без посредников, предлагая потребителям выгодные цены. Чтобы купить трубопроводную арматуру, нужно связаться с офисом продаж одним из способов:
- позвонить на номер +7(800)-25-05-305;
- заказать обратный звонок;
- отправить заявку онлайн с помощью контактной формы на сайте.
На все изделия предоставляются сертификаты качества, свидетельства об изготовлении, технические паспорта. Оформить доставку можно в любой город России и стран СНГ.
Гарантия
На стальные дисковые затворы с фланцевым и межфланцевым соединением устанавливаются следующие гарантийные сроки:
- 1,5 года с даты поставки потребителю;
- 1 год со дня ввода в эксплуатацию.
Действие заводской гарантии приостанавливается, если окажутся нарушены указания завода-изготовителя по перевозке, хранению, монтажу и эксплуатации изделий.
